В современном промышленном ландшафте обработка роботов стала незаменимыми активами, оптимизацией операций и повышением производительности. Как ведущий поставщик роботов, мы понимаем первостепенное значение для обеспечения безопасности операторов, работающих в непосредственной близости от этих мощных машин. Этот пост в блоге направлена на то, чтобы углубиться в различные стратегии и лучшие практики, которые могут быть использованы для защиты операторов при обработке роботов.
Понимание рисков
Прежде чем мы сможем эффективно смягчить риски, крайне важно понять потенциальные опасности, связанные с обработкой роботов. Эти риски могут быть в целом классифицированы на механические, электрические и эргономические опасности.
Механические опасности включают раздавливание, сдвиг, резку и запутанность. Обработка роботов оснащена мощными двигателями и движущимися частями, которые могут привести к серьезным травмам, если операторы вступают в контакт с ними. С другой стороны, электрические опасности могут быть результатом неисправной проводки, коротких замыканий или ненадлежащего заземления. Эти опасности могут привести к ударам, ожогам и даже пожарам.
Эргономические опасности часто упускаются из виду, но могут оказать существенное влияние на здоровье и безопасность оператора. Длительные повторяющиеся движения, неловкие позы и тяжелое подъем могут привести к расстройствам опорно -двигательного аппарата (MSDS), таким как боль в спине, синдром запястного канала и тендинит.
Реализация мер безопасности
Чтобы обеспечить безопасность операторов вокруг обработки роботов, должна быть реализована комплексная программа безопасности. Эта программа должна включать в себя комбинацию инженерного управления, административного управления и оборудования для личного защиты (СИЗ).
Инженерный контроль
Инженерный контроль является наиболее эффективным способом устранения или снижения опасностей у источника. Эти элементы управления могут включать в себя установку безопасных барьеров, световых штор и блокировки. Безопасные барьеры - это физические барьеры, которые мешают операторам войти в рабочую зону робота. Световые шторы - это инфракрасные датчики, которые обнаруживают наличие оператора и останавливают робота, если обнаружено вторжение. Блоклоки - это устройства, которые предотвращают работу робота, если не выполняются определенные условия, такие как закрытие защитных ворот.
Другим важным инженерным контролем является использование систем обнаружения столкновений. Эти системы используют датчики для обнаружения, когда робот собирается столкнуться с объектом или человеком, и автоматически останавливает робота, чтобы предотвратить аварию.
Административный контроль
Административный контроль - это политика и процедуры, которые реализованы для управления рисками, связанными с обработкой роботов. Эти элементы управления могут включать в себя обучение операторов, аудиты безопасности и графики обслуживания.
Обучение операторов важно, чтобы операторы понимали риски, связанные с обработкой роботов, и знали, как их безопасно управлять. Обучение должно охватывать такие темы, как программирование роботов, процедуры безопасности и реагирование на чрезвычайные ситуации.
Аудиты безопасности должны проводиться регулярно для выявления и устранения любых потенциальных угроз безопасности. Эти аудиты должны включать обзор функций безопасности робота, учебных записей оператора и общей культуры безопасности рабочего места.
Графики технического обслуживания должны быть установлены, чтобы убедиться, что робот будет надлежащим образом поддержан и в хорошем рабочем состоянии. Регулярное техническое обслуживание может помочь предотвратить поломки и снизить риск несчастных случаев.
Личное защитное оборудование (СИЗ)
СИЗ является последней линией защиты от опасностей. Его следует использовать в сочетании с инженерным и административным контролем для обеспечения дополнительной защиты для операторов. СИЗ может включать в себя защитные очки, перчатки, каски и защитные туфли.
Тип требуемого СИЗ будет зависеть от конкретных опасностей, связанных с роботом по обработке и выполняемыми задачами. Например, операторы, работающие с роботами, которые обрабатывают острые объекты, могут нуждаться в ношении резистентных перчаток, в то время как операторам, работающим в районах с высоким риском травм головы, может потребоваться носить каски.
Стандарты и правила безопасности
В дополнение к реализации комплексной программы безопасности, также важно соблюдать все соответствующие стандарты и правила безопасности. Эти стандарты и правила предназначены для обеспечения безопасности операторов и общественности.
В Соединенных Штатах Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) установило ряд стандартов безопасности для промышленных роботов, включая общий отраслевой стандарт для роботов (29 CFR 1910.213). Этот стандарт охватывает такие темы, как проектирование робота, установка и работа.
В Европе Европейский союз установил ряд стандартов безопасности для промышленных роботов, в том числе Директива по машине (2006/42/EC) и безопасность стандарта машин (EN ISO 10218-1: 2011). Эти стандарты охватывают такие темы, как дизайн робота, установка и работа.
Тематические исследования
Чтобы проиллюстрировать важность безопасности вокруг обработки роботов, давайте посмотрим на несколько тематических исследований.
Тематическое исследование 1: производственное предприятие
Производственное предприятие использовало робота для обработки для перемещения тяжелых деталей из одного места в другое. Однажды оператор вошел в рабочую зону робота, не выполняя надлежащих процедур безопасности. Робот находился в середине движения и случайно поразил оператора, вызывая серьезные травмы.
После аварии объект реализовал комплексную программу безопасности, включая установку безопасных барьеров, световых штор и блокировки. Операторы также были переподготовлены в соответствии с надлежащими процедурами безопасности, и были проведены регулярные аудиты безопасности. С момента реализации программы безопасности на объекте не было никаких дополнительных несчастных случаев.
Пример 2: склад
Склад использовал робота для обработки для складывания поддонов товаров. Однажды работник стоял слишком близко к роботу, когда он внезапно сработал. Рука робота вырвалась и ударила работника, призывая незначительные травмы.
После аварии склад реализовал комплексную программу безопасности, включая установку систем обнаружения столкновений и использование СИЗ. Операторы также были переподготовлены на правильных процедурах безопасности, а на роботе проводилось регулярное техническое обслуживание. После реализации программы безопасности на складе не было никаких дополнительных несчастных случаев.
Заключение
В заключение, обеспечение безопасности операторов вокруг обработки роботов является критической проблемой, которая требует комплексного подхода. Внедряя комбинацию инженерного управления, административного контроля и оборудования для личного защиты, а также соблюдая все соответствующие стандарты и правила безопасности, риски, связанные с обработкой роботов, могут эффективно управляться.
Как поставщик роботов, мы стремимся предоставить нашим клиентам самый высокий уровень безопасности и поддержки. Мы предлагаем широкий спектр роботов, в том числеSpray Lacquer RobotВАвтоматизированная сварочная машина, иОбнаружение робота, все из которых разработаны с учетом безопасности.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших роботах по обработке или о наших решениях по безопасности, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы обеспечить безопасность ваших операторов и успех вашего бизнеса.
Ссылки
- Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA). (2017). Общий отраслевой стандарт для роботов (29 CFR 1910.213). Получено с https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.213
- Евросоюз. (2006). Директива по машине (2006/42/EC). Получено с https://eur-lex.europa.eu/legal-content/en/txt/?uri=celex:32006L0042
- Международная организация по стандартизации (ISO). (2011). Безопасность машин - роботы и роботизированные устройства - требования безопасности для промышленных роботов (EN ISO 10218-1: 2011). Получено с https://www.iso.org/standard/51332.html