Принцип отбора
Основной принцип определения трех элементов: в соответствии с требованиями к резке сначала определяют количество заднего резца, затем сверяются с таблицей, чтобы получить подачу, а затем рассчитывают основную скорость резания по формуле, приведенной в таблице.
Во многих случаях для определения значения этих трех элементов можно использовать эмпирические данные.
Выберите метод
Практика показала, что выбор разумного количества резки связан с различными факторами, такими как станки, инструменты, заготовки и процессы. Метод разумного выбора количества обработки заключается в следующем:
(1) При черновой обработке в первую очередь необходимо обеспечить высокую производительность, поэтому следует выбирать большее количество резцов, большую подачу и скорость резания U на средней и низкой скорости.
(2) При чистовой обработке обеспечиваются основные требования по размеру и точности поверхности деталей, поэтому выбирается меньшая обратная подача, а для скорости резания выбирается более высокая скорость.
(3) При черновой обработке, как правило, необходимо в полной мере раскрыть потенциал станка и режущую способность инструмента. При получистовой и чистовой обработке на токарных станках с ЧПУ следует сосредоточиться на том, как обеспечить качество обработки, и на этой основе попытаться повысить производительность. При выборе объема резки завод токарных станков с ЧПУ должен гарантировать, что инструмент может обрабатывать деталь или гарантировать, что срок службы инструмента составляет не менее одной рабочей смены, а рабочее время не менее половины рабочей смены. Конкретное значение завода токарных станков с ЧПУ следует выбирать в соответствии с положениями руководства по эксплуатации станка, сроком службы инструмента и практическим опытом.
Выбор количества ножей для обратного резания: Выбор количества ножей для обратного резания должен определяться в зависимости от жесткости станка, приспособления и заготовки, а также мощности станка. Если позволяет технологическая система, выбирайте как можно большее количество ножей для обратного резания. В дополнение к припуску, оставленному для последующих операций, оставшаяся часть припуска черновой обработки снимается как можно больше за один раз, чтобы минимизировать количество проходов.
Обычно на станках средней мощности величина заднего ножа для черновой обработки составляет 8~10 мм (с одной стороны). На токарных станках с ЧПУ величина заднего ножа для получистовой обработки составляет 0,5 ~ 5 мм, величина заднего ножа для чистовой обработки составляет 0 2 ~ 1,5 мм.
Определение подачи: Когда требования к качеству заготовки могут быть гарантированы, можно выбрать более высокую скорость подачи для повышения производительности. Когда токарный станок с ЧПУ на заводе режет, вытачивает глубокие отверстия или выполняет чистовую обработку, рекомендуется выбирать более низкую скорость подачи. Скорость подачи должна быть адаптирована к скорости шпинделя и величине заднего ножа. При черновой обработке выбор подачи ограничен силой резания.